Сначала определите зоны: приёмка, размещение, отгрузка и возвраты должны быть физически разделены. Это снижает количество ошибок и ускоряет перемещение единиц хранения. Площадь под отгрузку не может пересекаться с местом, где принимаются товары.
Каждой ячейке – свой код. Не пытайтесь держать всё в голове или полагаться на сотрудников со “своей системой”. Чёткая адресация – база для автоматизации и контроля. Используйте сканеры, не экономьте на маркировке, продумайте логику маршрутов внутри помещения.
Сначала быстрое, потом объёмное. Ходовые позиции ближе к точке комплектации, тяжёлые и крупные – ниже и в стороне. Это снижает затраты времени и нагрузки на персонал. Используйте правило ABC – оно реально работает, если настроено на ваши реальные обороты, а не усреднённые цифры.
Проверьте фактическую оборачиваемость: не по плану, а по штрихкодам. Что стоит мёртво – выносите в зону глубокой заморозки. Не держите залежи рядом с активом. Поставьте лимиты: сколько дней единица может занимать ячейку, прежде чем попадёт в перераспределение.
Автоматизация – только после порядка. Не подключайте WMS, пока всё не разложено вручную. Иначе получите цифры без смысла. Система не исправит бардак, она его просто зафиксирует. Сначала физика, потом цифра.
Складская логистика: как организовать хранение грузов
Сначала распределите площадь по типу оборота: товары с высокой оборачиваемостью ближе к зоне отгрузки, медленные позиции – дальше. Это сокращает пробеги и экономит время комплектовки.
Зонирование и маркировка
Разбейте помещение на четкие сектора: приём, буфер, паллетное размещение, адресное хранение. Используйте яркие таблички и штрихкоды – ускоряется поиск, снижается риск ошибок. Склады без чёткого зонирования теряют до 30% времени при сборке заказов.
Оборудование под товар
Не держите всё на паллетах. Для коробочной продукции – стеллажи с регулируемой высотой полок. Для мелочёвки – ячеистые модули. Негабарит лучше размещать в напольных ячейках или на отдельной площадке. Автоматизированные лифты оправданы, если более 500 SKU и высокая плотность размещения.
Каждый день – пересчёт горячих зон. Упростите инвентаризацию: RFID-метки, мобильные терминалы, интеграция с WMS. Это снижает просроченные запасы и уменьшает потери до 15% в год.
Выбор стеллажных систем в зависимости от типа товаров
Если товар тяжелый – бери паллетные стеллажи. Они выдерживают от 1000 до 3000 кг на ярус и подходят для хранения на поддонах. Самый популярный вариант – фронтальные: легко загружать и выгружать, можно использовать любые погрузчики.
Для мелкой и средней продукции
- Полочные – отличный вариант для ручной сборки заказов. Идеально подходят для коробок, тары, упаковок весом до 300 кг на уровень.
- Мезонинные – если товара много, а места мало. Добавляют второй или третий ярус без расширения площади. Хорошо подходят для интернет-магазинов.
Если работаешь с однородной продукцией
- Глубинные (drive-in/drive-through) – экономят место, но подойдут только для хранения по принципу LIFO или FIFO. Часто используют в пищевой и замороженной продукции.
- Гравитационные – роликовая система, товар сам перемещается по наклонной. Быстрая загрузка и разгрузка, но нужна точная настройка уклона и тормозов.
Для нестандартных габаритов – консольные. Удобны для труб, листов, досок. Позволяют настраивать длину полок под размеры груза. Чаще ставят на производствах и в строительных компаниях.
Автоматизированные стеллажи ставят там, где нужен контроль и высокая плотность размещения. Подходят для фармы, электроники, архивов. Управление – через WMS, доступ – через лифты или шаттлы.
Организация адресного хранения для ускорения комплектации заказов
Сразу присваивайте каждой ячейке уникальный код и фиксируйте его в системе. Это исключит путаницу при размещении и ускорит отбор. Работает особенно быстро, если применяются радиотерминалы или сканеры штрихкодов – сборщик не тратит время на поиски и сразу идет к нужной позиции.
Логика размещения – по оборачиваемости
Быстроходные товары размещайте ближе к зоне отгрузки, медленные – на периферии. При этом важно учитывать не только частоту заказов, но и сезонность: летом не стоит держать ёлочные игрушки рядом с воротами. Это простое правило экономит десятки часов в месяц на комплектации.
Группировка по типу упаковки и весу
Не кладите тяжёлые коробки над лёгкими. Звучит банально, но нарушение этого принципа замедляет отбор и приводит к повреждению продукции. Удобнее всего, когда в одном стеллаже собраны позиции с похожими габаритами – сборщику не приходится переключаться между разными способами укладки.
Совет: настраивайте маршруты сбора по принципу «змейки» – без лишних возвратов к уже пройденным ячейкам. В большинстве систем WMS это настраивается в пару кликов и снижает среднее время комплектации до 30%.
Автоматическая фиксация свободных ячеек после выгрузки товара избавит от необходимости пересчитывать доступное пространство вручную. Это снижает риск ошибок и ускоряет ввод новых позиций.
Контроль остатков и ротация товаров на складе
Сначала проверь, есть ли автоматизированная система учёта. Без неё точно не получится отслеживать остатки в реальном времени. Используй WMS с интеграцией по штрихкодам или RFID – так ты избежишь путаницы и пересортовки. В ручном режиме это делать – трата времени и точности ноль.
Минимальные и максимальные уровни
Настрой пороги для каждой группы товаров. Если остаток падает ниже минимума – система шлёт сигнал на дозакупку. Превышен максимум – стоп пополнение, иначе рискуешь захламить помещение тем, что не успеет продаться.
Правильная ротация – без мертвого груза
Используй метод FIFO для скоропортящихся и сезонных позиций. Что пришло первым – уйдёт первым. Не держи старый товар в глубине, перемещай его ближе к зоне отгрузки. Для этого обязательно нужен понятный маршрут перемещения внутри помещения и маркировка по дате поступления.
Если какие-то позиции лежат без движения 90+ дней – разбирайся, почему. Либо продавай с уценкой, либо освобождай место под то, что реально работает. Не держи на полках то, что тормозит оборот.